攀枝花（huā）調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調（diào）節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時（shí）間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具（jù）所需的（de）成型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細心調（diào）節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。