怒（nù）江手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝（zhuāng）料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固（gù）化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等（děng）有關。一般（bān）加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低（dī），取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的（de）順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的（de）熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反（fǎn）之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直（zhí）分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統（tǒng），因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣。