怒江風量調節閥

模壓閥（fá）門 調節（jiē）閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對（duì）於新模具，用前（qián）須去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓（yā）力（lì）也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平（píng）分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。