寧（níng）夏風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹（shào）

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或（huò）調節（jiē）介質（zhì）流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運（yùn）行（háng）速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能（néng）要（yào）求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般（bān）加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹（shù）脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚（hòu）度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在厚製品（pǐn）內部產生過（guò）度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度的提（tí）高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。