寧夏調節閥門

模壓閥門（mén） 調（diào）節閥門 風量（liàng）調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個（gè）角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的（de）模（mó）具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此（cǐ），壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它（tā）與（yǔ）SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情（qíng）況下，料的加料位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位（wèi）置（zhì）必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型（xíng）溫（wēn）度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的（de）複雜（zá）程（chéng）度。成（chéng）型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需（xū）延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。