寧（níng）夏雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶（róng）解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下（xià）的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然（rán）後將其用泵打入石膏脫水處理係統（tǒng）或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣（qì）係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價（jià）低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧器設（shè）置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器（qì）堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸（xī）收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產（chǎn）物（wù）Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝（yì），用氫氧（yǎng）化鈉吸收二氧化硫後的產物用（yòng）石灰來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分（fèn）離器（qì）中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消（xiāo）耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係（xì）統自動化（huà）程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的（de）再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行（háng）成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於（yú）氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控（kòng）製在10~15%。