寧波手動閥

模壓閥（fá）門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按（àn）製（zhì）品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平（píng），並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性（xìng）複雜（zá）製品，加料位置必須確（què）保成型時料（liào）流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製（zhì）品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各（gè）種（zhǒng）成（chéng）型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱（rè）積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的大小與模具（jù）結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。