寧（níng）波風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量（liàng）大（dà）從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道（dào）中，作（zuò）為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金（jīn）屬件（jiàn），可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂（zhī）糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多按（àn）製品表（biǎo）麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外（wài）界雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直（zhí）接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的（de）成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降（jiàng）低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。