雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效（xiào）果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式（shì）為當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。