電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其（qí）導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵（chén）副產物（wù）為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。