內江雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造（zào）成過（guò）飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉（nà）基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中（zhōng）的（de）SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度（dù）控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產物進入再生池（chí）內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會（huì）發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的（de）形式（shì）析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係（xì）統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱（rè）反（fǎn）應，效（xiào）率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴（pēn）淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二（èr）次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫後的產物用石（shí）灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石（shí）膏（gāo）漿液中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆（duī）放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且（qiě）不影響（xiǎng）工（gōng）藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗（hào）為鈣（gài）堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計（jì），增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液（yè）氣比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行（háng）成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行（háng）可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度（dù）：控製在10~15%。