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那曲雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫(liú)塔工作原理

發布時間(jiān):2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣(qì)脫硫,然後(hòu)再用石灰粉(fěn)再生脫(tuō)硫液(yè),由於整個反應過程是液氣相之間進(jìn)行,避免(miǎn)了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率(lǜ)高、投資費用省、運行(háng)成本低,適(shì)用於鍋爐(lú)煙(yān)氣、焦(jiāo)爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫(tuō)硫塔工作原理

一、工藝(yì)特點

1、以(yǐ)NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要(yào)為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩(huǎn)解水(shuǐ)泵、管道、設備腐蝕、衝(chōng)刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣(qì)比,達(dá)到較高的脫硫效率,一(yī)般≥90%。

3、脫硫劑可被(bèi)循(xún)環使(shǐ)用,它(tā)的再生及脫硫(liú)沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低(dī)了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性(xìng)高,事故發生率(lǜ)小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝(yì)原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫(tuō)硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消石灰)攪拌均勻後(hòu)做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含(hán)硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次(cì)循環使用。

2、工藝(yì)原理

含硫煙(yān)氣經除塵後(hòu),由引風機正壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化(huà)器(qì)噴(pēn)出的粒徑為(wéi)100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的(de)液體落入(rù)脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環(huán)泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一直處(chù)於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊(shū)性,經脫硫後的煙氣通過(guò)塔頂(dǐng)除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達(dá)到同時除塵除霧(wù)的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔(tǎ)-雙堿法脫硫塔(tǎ)工作原理

三(sān)、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機(jī)直(zhí)接進入脫硫塔,脫硫塔以(yǐ)空(kōng)塔噴淋結構,設計空速(sù)小(4.0m/s),塔(tǎ)壓力降小(≤600Pa)。脫(tuō)硫集中(zhōng)除塵(chén)、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫泵出(chū)現故障時,脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫(tuō)硫塔SO2吸收係統

煙氣(qì)進入脫硫塔向上升起,與向(xiàng)下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔(tǎ)采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑(jì)霧化無數液滴,讓(ràng)氣液充分接觸吸收SO2。氣液相(xiàng)接觸麵積越大,兩(liǎng)相(xiàng)傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化(huà)吸收SO2及粉塵,生成(chéng)Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液(yè)排(pái)出塔外進入再生池與(yǔ)Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並(bìng)補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打(dǎ)入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部(bù)裝有除霧器(qì),經除霧(wù)器折流板(bǎn)碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴(dī)、固體顆粒被除霧器捕獲分離(lí)。


3、脫(tuō)硫產物處理

脫硫產物是(shì)石(shí)膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被(bèi)氧化(huà)的Na2SO4及粉塵。由(yóu)潛(qián)水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然(rán)蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力(lì)旋流(liú)器(qì),稠厚器(qì)增濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸(xī)收(shōu)SO2,其產(chǎn)物可再(zài)生(shēng)出鈉堿繼(jì)續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入(rù)石膏漿液中(zhōng),經固液分離,分離的固體殘渣進行(háng)回收(shōu)堆放再做他用。溶液流(liú)回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值(zhí)高,SO2吸收速率大,脫硫效率(lǜ)高,同時PH值高(gāo),結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所以(yǐ)脫硫劑(jì)的溫度不是一個獨立的不變因(yīn)素,取決於進(jìn)氣的煙氣溫度。

石(shí)灰粒度及純度:要求石灰純(chún)度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目內。

液漿濃度:控(kòng)製(zhì)在10~15%。


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