南通風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底（dǐ）清理（lǐ）模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心（xīn）調（diào）節模（mó）具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。