南京（jīng）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北（běi）銘特環保（bǎo）設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。 

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布（bù）置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。