呂（lǚ）梁模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門（mén）廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓（yā）機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構（gòu）等（děng）有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方（fāng）向（xiàng）性。通常（cháng）情（qíng）況（kuàng）下，料的加料位置（zhì）應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有（yǒu）利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度（dù）應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。