龍岩模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶（dié）閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並（bìng）確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和製品表（biǎo）麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部（bù）。對（duì）於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端（duān）部。加（jiā）料方（fāng）式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化（huà）體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯（lián）反應的（de）順利進行，並實（shí）現完（wán）全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利（lì）於排氣（qì）。