龍岩雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率（lǜ）高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通（tōng），資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉（chén）澱（diàn）均（jun1）發生於（yú）塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶（róng）液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫（liú）劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置（zhì）的收集係（xì）統，適當補充一（yī）定量的（de）堿（jiǎn）液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於（yú）循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由（yóu）於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧（wù）器時，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入（rù）脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部（bù）裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被（bèi）除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速（sù）度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不（bú）變因（yīn）素（sù），取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。