隴南通風法蘭

模壓（yā）閥（fá）門（mén） 調節（jiē）閥門（mén） 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介（jiè）質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項（xiàng）操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的（de）流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖取（qǔ）向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不（bú）能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量（liàng）不要分開（kāi）加，否則會產生（shēng）空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各（gè）種成型（xíng）工（gōng）藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係（xì）、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮（suō）短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓（yā）力的大（dà）小與模（mó）具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較（jiào）大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因（yīn）此壓（yā）機（jī）的（de）快速閉（bì）合十分重要（yào）。如（rú）果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。