廢氣處理一站式
自有工廠·現貨供(gòng)應
全國谘詢熱線:17203182360
0318-8238583
聯係方式(shì)
地址:棗(zǎo)強縣中小企業技術創業園(yuán)
聯係人:姚經理
電話:86-0318-8238583
傳真:86-0318-8228583
手機(jī):17203182360
          13803189233
微信:17203182360
QQ:1140115435
網(wǎng)址:www.didorg.com
電子郵箱:1140115435@qq.com
當前(qián)位置:首頁>>產品展示>>配套產品>>模壓閥門

隴(lǒng)南模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。產品介(jiè)紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道中,作(zuò)為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的(de)調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型(xíng)蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸(chù)部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品(pǐn)介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節流(liú)量(liàng)或(huò)關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的(de)調節閥,同時也可用於(yú)低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位(wèi)沒有任何金屬件,可耐一般的酸(suān)堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動(dòng)執行機構,使蝶板在90°範圍(wéi)內設有10個角度卡點以達到啟閉或(huò)調節介質流量的目(mù)的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將(jiāng)片(piàn)狀模塑(sù)料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過(guò)一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由(yóu)樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和(hé)低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前(qián)準(zhǔn)備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大(dà)的影響。因此,壓製前必須了解料的質(zhì)量,如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的(de)增稠(chóu)曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑(jì)類型(xíng)。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及質量均(jun1)勻(yún)性等。

(2)剪(jiǎn)裁

按製品的結構形狀,加(jiā)料(liào)位置,流程決定(dìng)剪裁的形狀與尺寸(cùn),製作樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形(xíng)狀多為方形或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓(yā)機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行(háng)度(dù)等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的(de)中心,壓製前(qián)要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加(jiā)料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均(jun1),以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模具,用前須(xū)去油。

2、加料

(1)加料量的(de)確定

(2)加料(liào)麵積的(de)確定

加料麵積的大小,直接(jiē)影響到製品的密實(shí)程度,料的流動(dòng)距離和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流(liú)動與固化特性、製品性能要求、模具(jù)結(jié)構等有關。一般(bān)加料(liào)麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於(yú)排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置(zhì)與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中(zhōng)部。對(duì)於非對稱性複(fù)雜製品(pǐn),加料位置必須確保(bǎo)成型時料流同時到達(dá)模具成型內腔各端部。加(jiā)料方式必須有利於排氣。多層(céng)片材疊(dié)合時,*好將料塊按(àn)上小下大呈寶塔(tǎ)形疊(dié)置。另外,料塊盡量不要分(fèn)開加,否則(zé)會產生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢(màn)施加所需成型壓(yā)力,經過一定的固化製度(dù)後,製品成型結束。成型過程中(zhōng),要合理地選(xuǎn)定各種(zhǒng)成型工藝參數及壓機操作(zuò)條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的(de)固化體係、製品厚度,生(shēng)產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證固化體係引發、交聯(lián)反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低(dī),這樣可以防止過高溫(wēn)度在(zài)厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度(dù)應在*高固化(huà)速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓(yā)力

SMC成型(xíng)壓力(lì)隨(suí)製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小(xiǎo)與模具結構也有(yǒu)關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於(yú)水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的(de)模具需較高壓力。

(3)固(gù)化(huà)時間

SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(jiān)(也叫保溫時(shí)間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因(yīn)素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種(zhǒng)快速固化係統,因此壓(yā)機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機(jī)閉合過緩,那麽易在製(zhì)品(pǐn)表麵出現預固化補斑,或產生缺料(liào)、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時(shí),在壓機行程終點應細心調節模(mó)具閉合速度,減(jiǎn)緩閉合過程,利(lì)於排氣。


精品视频一区二区三区四区_日韩国产中文字幕在线观看_手机在线观看国产巨作AV_五月婷婷天天干天天日_天天色天天日综合_福利视频一区二区三区_欧洲永久精品大片ww免费网站_伊甸园一二三四红杏_国产精品999永久在线观看_中文字字幕日本不卡高清