隴南風量調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手（shǒu）柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡（kǎ）點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和（hé）製（zhì）品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應（yīng）在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製（zhì）品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。