隴南調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為（wéi）氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉（xī）壓機的（de）各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和（hé）壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並（bìng）塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具（jù）結（jié）構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對（duì）稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固（gù）化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度降低時（shí），則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於（yú）SMC是一（yī）種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合（hé）十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。