柳州風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低（dī）壓（yā）管道介（jiè）質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染（rǎn），上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要（yào）水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利（lì）於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品（pǐn）強度（dù）下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經（jīng）過（guò）一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係（xì）引（yǐn）發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型（xíng）條件之間權（quán）衡選定（dìng）。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後（hòu），壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。