柳州調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流（liú）量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多（duō）為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件（jiàn）之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度（dù）而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀（zhuàng）複雜（zá）的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。