六盤水鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起（qǐ）來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液（yè）池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進（jìn）行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。