六盤水電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的（de）吸（xī）收能力，循（xún）環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。