六安雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生（shēng）池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的（de）鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石（shí）灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件下，還會（huì）發生以下（xià）反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然（rán）後將（jiāng）其用泵打入石膏脫水處（chù）理係統或（huò）直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵（chén）、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。

●脫硫（liú）塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作（zuò）用，分（fèn）裂成無（wú）數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效（xiào）率越高。因（yīn）此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節（jiē）能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並（bìng）補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置（zhì）定期衝洗（xǐ）裝置，防（fáng）止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染（rǎn）的解（jiě）決（jué）

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏（gāo）漿液用泵打（dǎ）入旋流分離（lí）器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進（jìn）行（háng）堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝（yì）特點

●脫（tuō）硫效（xiào）率（lǜ）可達98%以上，除塵效（xiào）率（lǜ）可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工（gōng）藝（yì）的運行，不影響（xiǎng）脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收（shōu）液對SO2反應速度快液氣比低（dī）且脫硫效率高（gāo）：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液（yè）與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除（chú）渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液（yè）氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。