臨沂通風法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在（zài）90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結（jié）構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模（mó）具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於（yú）排氣，易（yì）產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方（fāng）式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔（qiāng）後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的（de）複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應的（de）順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則（zé）需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所（suǒ）需（xū）的成型壓力（lì）低於水平分（fèn）型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固（gù）化係統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。