臨（lín）沂模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法蘭

我（wǒ）公司（sī）為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已（yǐ）經（jīng）加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經（jīng）過一段時（shí）間的保壓加（jiā）熱（rè）固化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與（yǔ）尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的（de）中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定（dìng）

加（jiā）料（liào）麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料（liào）麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情（qíng）況下（xià），料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保（bǎo）成型時料流同時（shí）到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完（wán）全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。