陵水雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原（yuán）理（lǐ）

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵（dǔ）塞問題（tí）。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投（tóu）資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰等（děng）其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一（yī）種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以（yǐ）亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣（qì）於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫（tuō）硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄（qì）法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔（tǎ）內吸（xī）收二氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率高，但脫（tuō）硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易（yì）造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化（huà）硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少（shǎo）量的（de）Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入（rù）旋流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續（xù）使（shǐ）用，因此不會造（zào）成二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環利用，且納堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫（liú）效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效（xiào）率。

●具（jù）有獨（dú）特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係（xì）統自動化程度高。減少了員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特抗（kàng）氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度（dù）高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔（tǎ）噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響（xiǎng）因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒（lì）度及純（chún）度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。