臨滄鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。