臨滄電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者充（chōng）分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。