麗江風量調（diào）節閥

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法蘭 

我公司為（wéi）生（shēng）產（chǎn）各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結（jié）構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的（de）密實程度，料的（de）流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不（bú）能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分（fèn）開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度（dù）降低（dī）時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型（xíng）壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型（xíng）壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合（hé）間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具（jù）需較（jiào）高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在（zài）製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終（zhōng）點應細心調節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。