麗江調節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公（gōng）司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介（jiè）質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶（dài）動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機（jī）運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵（miàn）質（zhì）量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的（de）加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否（fǒu）則（zé）會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱（rè）積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓力（lì）也越大。

成（chéng）型壓力（lì）的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力（lì）低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。