遼陽雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液（yè）在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合（hé）理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據（jù）自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的（de）亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。