遼陽（yáng）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用（yòng）高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不（bú）同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。