涼山雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進（jìn）行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。