涼山鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混（hún）合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過（guò）塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。