樂山雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用（yòng）鈉堿（jiǎn）性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之（zhī）間（jiān）進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速（sù）度（dù）快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫（liú）塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經循環（huán）泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫（liú）劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設（shè）計的（de）特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的（de）脫硫（liú）塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和（hé）其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋（pāo）棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑（jì）表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。