蘭州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特（tè）環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價（jià）的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介紹（shào） 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用（yòng）。 

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。