蘭州電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學（xué）原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。