來賓調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是（shì）將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品（pǐn）表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應（yīng）在（zài）模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製（zhì）品強（qiáng）度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小（xiǎo）與模具（jù）結構也（yě）有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。