昆明通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風（fēng）法蘭

我公司為（wéi）生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主（zhǔ）要由樹脂、固（gù）化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖（xiān）浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的（de）流動（dòng）距（jù）離和製（zhì）品表（biǎo）麵質量。它與SMC的（de）流動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具（jù）結構等有（yǒu）關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加（jiā），否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所（suǒ）需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快（kuài）速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。