克孜勒蘇雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了（le）石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池（chí）內利用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流（liú）程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。