雞西雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑（jì）進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕（shī）法（fǎ）脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水（shuǐ），促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優（yōu）勢（shì）

●煙（yān）氣（qì）係統

原（yuán）煙氣經煙道引風（fēng）機直接進（jìn）入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵（chén）、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分（fèn）接觸（chù）吸收（shōu）SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總（zǒng）表麵（miàn）積（jī）增大數（shù）千倍（bèi），使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低（dī）等優點。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子（zǐ）並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。除霧器設（shè）置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥（ní）漿泵從（cóng）沉（chén）澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般（bān）以拋棄法（fǎ）為高。排（pái）出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速（sù）率快，脫硫（liú）效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝（yì），用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入（rù）石（shí）膏漿液中（zhōng），這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中（zhōng）進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣（zhā）場進（jìn）行堆放（fàng），溶（róng）液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量（liàng）小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係（xì）統自動化（huà）程（chéng）度高。減少了員工的（de）勞動（dòng）強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及（jí）脫硫沉（chén）澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑（jì）表（biǎo）麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度（dù）≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製（zhì）在（zài）10~15%。