錦州鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高（gāo）的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產（chǎn）品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠（kào）性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽和結（jié）晶（jīng），並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。