錦州電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。