錦州風量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非（fēi）密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬（shǔ）件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確（què）保成（chéng）型時料流同時到達模（mó）具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型（xíng）溫度必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來（lái）說，厚度（dù）大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小（xiǎo）與模（mó）具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣。