錦（jǐn）州調節閥門

模壓（yā）閥（fá）門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調節閥，同（tóng）時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達（dá）到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料（liào）主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型（xíng）。單重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低（dī）強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到（dào）製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這（zhè）樣（yàng）可以防（fáng）止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高（gāo），所需（xū）成（chéng）型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構（gòu）模具（jù）。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。