荊（jīng）州風（fēng）量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調（diào）節閥（fá），同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對（duì）成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型（xíng）溫（wēn）度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化（huà）體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模（mó）具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成（chéng）型溫度下的（de）固（gù）化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固（gù）化（huà）係統，因此壓機的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料（liào）、或尺（chǐ）寸過大。在（zài）實（shí）現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉（bì）合過程，利於排氣（qì）。