景德鎮雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的（de）優（yōu）點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵（chén）塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品進行處理。